Cách xử lý bavia, cắt không đứt và cháy cạnh khi sử dụng máy cắt laser

Mép cắt sần sùi, phôi cắt xong vẫn dính chặt, cạnh bị ám đen ngả vàng là 3 lỗi quen thuộc của không ít xưởng sản xuất dùng máy cắt laser. Chúng không chỉ làm xấu thành phẩm mà còn kéo dài thời gian gia công, tăng chi phí xử lý lại và đe dọa tiến độ giao hàng. Bài viết dưới đây phân tích nguyên nhân cụ thể từng lỗi và hướng dẫn cách chỉnh sửa thực tế để xưởng áp dụng ngay.

1. Các lỗi thường gặp khi sử dụng máy cắt laser

1.1. Vật liệu cắt bị ba via

Mép cắt bị bám gờ sần sùi khiến thành phẩm trông rất thô và không còn độ sắc sảo vốn có. Tình trạng này khiến thợ phải tốn thêm công ngồi mài lại từng chi tiết nên rất khó đảm bảo tiến độ giao hàng. Với những đơn hàng yêu cầu độ chính xác cao thì lỗi ba via sẽ làm tốn kém thời gian sản xuất và chi phí nhân công của xưởng.

-->> Tại sao máy chấn dập phôi không đều? Điểm mặt 3 nguyên nhân và cách khắc phục

1.2. Cắt laser không đứt

Lỗi cắt laser không đứt xảy ra khi phôi vẫn còn dính lại dù máy cắt laser đã chạy xong hoàn toàn. Phôi cắt xong không rớt ra khiến thợ phải tốn công bẻ tay và xử lý lại rất mất thời gian. Cách làm này làm cho bề mặt phôi dễ bị biến dạng và không còn giữ được độ chuẩn xác ban đầu.

1.3. Vật liệu cắt bị cháy cạnh

Mép cắt bị ám đen hoặc ngả vàng làm bề mặt vật liệu mất thẩm mỹ. Lỗi này thường gặp khi thợ ép bệ máy chạy quá chậm hoặc đặt sai thông số tiêu cự bép cắt. Những đơn hàng yêu cầu độ tinh xảo cao mà bị lỗi này thì xưởng rất dễ bị khách trả hàng hoặc bắt đền công xử lý lại. 

2. Nguyên nhân gây ra ba via, cắt không đứt và cháy cạnh của máy cắt laser

2.1. Nguyên nhân vật liệu cắt bị ba via

Vật liệu cắt bị ba via thường xuất phát từ việc thông số cắt chưa ăn khớp với độ dày và loại phôi. Khi tốc độ cắt đặt chưa đúng, công suất chưa đủ lực hoặc áp suất khí không ổn định, xỉ sẽ không được thổi sạch ra khỏi mạch cắt mà bám ngược xuống mép dưới của vật liệu.

Ngoài ra, bép cắt bị mòn, kính bảo vệ bẩn hoặc đầu cắt đặt sai khoảng cách cũng là những nguyên nhân rất hay gặp khi dùng máy cắt laser để cắt vật liệu. Những lỗi này làm tia cắt không còn gọn và khiến mép cắt bị sần, nhất là ở các đoạn cua nhỏ hoặc góc nhọn.

2.2. Nguyên nhân cắt laser không đứt

Cắt laser không đứt thường xảy ra khi năng lượng cắt không đủ để xuyên hết chiều dày vật liệu. Lỗi này hay xuất hiện khi công suất đặt thấp, tốc độ chạy quá nhanh, tiêu điểm sai hoặc khí hỗ trợ không đủ mạnh để đẩy hết phần kim loại nóng chảy ra ngoài.

Bên cạnh đó, nếu phôi dày hơn mức thông số đang dùng hoặc bề mặt vật liệu không đồng đều thì mạch cắt cũng rất dễ bị đứt quãng. Nhiều xưởng gặp lỗi này vì giữ nguyên một bộ cài đặt cũ cho nhiều loại phôi khác nhau, đến lúc máy cắt laser cắt xong chi tiết vẫn còn dính lại mà không hiểu vì sao.

2.3. Nguyên nhân vật liệu cắt bị cháy cạnh

Vật liệu cắt bị cháy cạnh chủ yếu do nhiệt dồn quá nhiều ở mép cắt trong lúc gia công. Tình trạng này thường xuất hiện khi máy cắt laser chạy quá chậm, công suất đặt chưa hợp, tiêu điểm chưa đúng hoặc khí hỗ trợ không đủ để làm sạch vùng cắt.

Ngoài yếu tố thông số, bề mặt phôi bám bẩn, có lớp dầu hoặc oxy hóa cũng làm mép cắt dễ bị ám màu và sém cạnh hơn bình thường. Nếu bép cắt lệch tâm hoặc nguồn tia không ổn định, tình trạng máy cắt laser bị lỗi tia sẽ làm nhiệt tập trung sai vị trí và khiến đường cắt bị cháy cạnh.

3. Cách chỉnh máy cắt laser để xử lý từng lỗi

3.1. Xử lý khi vật liệu cắt bị ba via

Khi vật liệu cắt bị bavia, thợ nên ưu tiên kiểm tra tốc độ và áp suất khí vì đây là nguyên nhân chính khiến xỉ bám lại trên mạch cắt. Sau đó hãy kiểm tra kỹ bép cắt và căn lại khoảng cách đầu cắt cho chuẩn xác. Việc thay bép mới hoặc chỉnh lại thông số từng bước một sẽ giúp đường cắt sạch và ổn định hơn. 

Nếu đã kiểm tra cơ bản mà vật liệu cắt bị ba via vẫn chưa hết, thợ nên nhìn theo từng dấu hiệu thực tế trên mép cắt của để chỉnh đúng chỗ. Bảng dưới đây giúp xưởng rà nhanh từng lỗi hay gặp và biết nên chỉnh từ đâu trước.

Bảng tham khảo nguyên tắc chỉnh máy cắt laser để hạn chế bavia

3.2. Xử lý khi cắt laser không đứt

Vật liệu cắt không đứt thường do công suất yếu và tốc độ chạy của máy cắt laser quá nhanh. Lúc này, xưởng nên giảm tốc độ, tăng công suất máy và kiểm tra lại tiêu cự máy trước khi cắt.

Ngoài ra cũng cần xem lại kính bảo vệ và đường khí hỗ trợ. Kính bẩn hoặc khí ra yếu sẽ khiến vật liệu không được cắt xuyên ổn định. Vì vậy, xưởng nên áp dụng cách chỉnh máy cắt laser theo từng bước nhỏ thay vì chỉnh cùng lúc quá nhiều thông số. 

3.3. Xử lý khi vật liệu cắt bị cháy cạnh

Khi gặp lỗi vật liệu cắt bị cháy cạnh, xưởng nên kiểm tra kỹ lại hệ thống khí và độ sạch của phôi. Bề mặt phôi bám dầu, bẩn hoặc oxy hóa sẽ rất dễ làm mép cắt bị sậm màu. Để khắc phục vấn đề này, thợ máy nên chỉnh thông số theo từng nấc nhỏ đến khi mép cắt gọn và sáng bóng. 

Ngoài ra cũng cần rà lại tiêu điểm cắt và tình trạng bép cắt để tránh nhiệt tập trung sai vị trí. Nếu bép cắt đã mòn hoặc lệch tâm, đường cắt rất dễ bị cháy cạnh dù máy cắt laser vẫn chạy bình thường. Chỉnh đúng hướng và kiểm tra lại từng bước sẽ giúp đường cắt sáng hơn và hạn chế cháy cạnh lặp lại. 

Việc xử lý các lỗi ba via, cắt không đứt và cháy cạnh khi dùng máy cắt laser không khó nếu xưởng nắm vững nguyên nhân của từng lỗi. Chỉ cần vài thao tác kiểm tra đúng trọng tâm là máy có thể vận hành ổn định và cho ra mạch cắt đẹp. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp máy cắt laser chất lượng cao, hỗ trợ kỹ thuật tận tình và linh kiện chính hãng, JDGF là một lựa chọn rất đáng tham khảo.