Khi vận hành máy chấn sắt thủy lực, thông số quyết định trực tiếp đến độ sắc nét của nếp gấp chính là lực chấn. Chỉ cần hiểu rõ lực chấn là gì, nắm được cách tính lực chấn và chọn đúng khuôn chấn, các chủ xưởng sẽ chọn đúng cấu hình máy để tối ưu chi phí vận hành. Bài viết dưới đây sẽ đi vào cách tính lực chấn trong thực tế và những nguyên tắc chọn khuôn chấn phù hợp để xưởng vận hành ổn định hơn.
1. Tầm quan trọng và các yếu tố quyết định lực chấn của máy chấn sắt thủy lực
1.1. Tầm quan trọng của lực chấn
Khi dùng máy chấn sắt thủy lực, lực chấn tác động trực tiếp đến góc chấn của sản phẩm. Căn lực chưa chuẩn dễ dẫn đến tình trạng sai lệch góc chấn hoặc độ mở hai đầu không đồng nhất. Ngoài ra, lực chấn vượt mức cần thiết dễ khiến vật liệu bị nén mạnh và để lại vết lún trên thành phẩm. Do đó, căn chỉnh lực ép chuẩn ngay từ đầu giúp sản phẩm ra đều và hạn chế tối đa các sai sót kỹ thuật.
-->> Tìm hiểu ngay: Đầu tư máy chấn sắt thủy lực bao lâu thu hồi vốn?
1.2. Các yếu tố quyết định lực chấn của máy
Lực chấn của máy chấn sắt thủy lực không cố định mà khác nhau theo từng đơn hàng. Nó thay đổi theo độ dày vật liệu, chiều dài đường chấn, loại vật liệu và góc chấn. Bên cạnh đó, độ dày chấn tối đa của máy không thể áp dụng chung cho mọi trường hợp. Kỹ thuật phải linh hoạt tính toán để lực ép phù hợp với độ dày và đặc điểm của từng mẻ tôn.
2. Cách tính lực chấn trong thực tế khi vận hành máy chấn sắt thủy lực
2.1. Các thông số cần xác định trước khi tính
Muốn làm đúng cách tính lực chấn máy chấn, trước hết phải có đủ dữ liệu đầu vào. Những thông số cơ bản gồm độ dày vật liệu, chiều dài chấn, loại vật liệu, góc chấn và khẩu độ cối. Thiếu một trong các yếu tố này thì con số tính ra chỉ mang tính ước lượng.
2.2. Công thức tính lực chấn
Để ước tính nhanh, xưởng có thể tham khảo công thức tính theo từng nhóm vật liệu phổ biến.
Với thép đen:
- Lực chấn (Tấn) = Độ dày phôi x Chiều dài chấn x 8.15
Với Inox:
- Lực chấn (Tấn) = (Độ dày phôi x 1.5) x Chiều dài chấn x 8.15
Với thép cường lực:
- Lực chấn (Tấn) = (Độ dày phôi x 1.1) x Chiều dài chấn x 8.15
Những công thức này chủ yếu dùng để ước tính nhanh lực chấn ban đầu, sau đó vẫn cần đối chiếu lại theo vật liệu thực tế và bộ khuôn đang dùng.
-->> Sự khác nhau giữa máy chấn hệ điều hành VT15 hay TP10S cho xưởng cơ khí
2.3. Những lưu ý khi áp dụng công thức tính lực chấn
Trong thực tế, công thức chỉ là cơ sở để ước tính lực chấn ban đầu. Muốn dùng cho đúng, xưởng vẫn phải nhìn thêm vật liệu, kiểu chấn và bộ khuôn đang dùng. Vì vậy, sau khi tính ra lực chấn, xưởng vẫn nên chừa một khoảng an toàn thay vì ép máy chấn sắt thủy lực chạy sát ngưỡng liên tục.
3. Cách chọn khuôn chấn sắt cho máy chấn sắt thủy lực
3.1. Cách chọn dao chấn theo góc chấn
Trong bộ khuôn chấn sắt (dao chấn, cối chấn), dao chấn ảnh hưởng trực tiếp đến góc chấn và hình dáng đường gấp. Nếu sản phẩm chỉ là chấn cơ bản, dao tiêu chuẩn có thể đáp ứng. Nhưng với những chi tiết cần góc nhỏ, góc đặc biệt hoặc yêu cầu độ sắc nét cao, xưởng phải chọn dao phù hợp hơn với góc cần tạo ra. Chọn sai dao rất dễ làm hàng lệch góc và khó giữ độ ổn định.
3.2. Cách chọn dao chấn theo biên dạng sản phẩm
Việc chọn dao chấn cho máy chấn sắt thủy lực phải dựa vào biên dạng thực tế của sản phẩm, nhất là những chi tiết có thành cao, biên dạng sâu hoặc dễ bị cấn khi chấn. Nếu dao không phù hợp, phôi rất dễ va chạm, lệch góc hoặc không ra đúng hình dạng mong muốn.
3.3. Cách chọn cối chấn theo độ dày vật liệu
Khi chọn cối chấn cho máy chấn sắt thủy lực, độ dày vật liệu là một trong những yếu tố rất quan trọng. Vật liệu càng dày thì thường cần khẩu độ cối lớn hơn để lực chấn phân bố hợp lý và tránh ép quá tải lên máy. Chọn cối quá nhỏ dễ làm máy chấn sắt thủy lực nhanh xuống cấp vì ép tải và bề mặt vật liệu dễ bị hằn hoặc ảnh hưởng chất lượng. Ngược lại, cối rộng quá mức thì góc ra thường bị lỏng, không đúng kích thước bản vẽ.
4. Những lỗi thường gặp và cách khắc phục khi dùng máy chấn sắt thủy lực
4.1. Lỗi thường gặp khi dùng máy chấn sắt thủy lực
Khi dùng máy chấn sắt thủy lực, lỗi hay gặp nhất là tính thiếu lực hoặc dư lực so với nhu cầu thực tế. Lực không tới thì góc chấn bị hở, không vào hết phôi. Ngược lại, nếu để máy chấn thủy lực gồng lực quá mức, cả dao lẫn cối đều nhanh xuống cấp và bề mặt vật liệu cũng dễ bị ảnh hưởng.
Ngoài ra, chọn sai khuôn chấn sắt (dao chấn, cối chấn) cũng là nguyên nhân khiến hàng bị lệch góc, cấn phôi hoặc khó giữ đúng kích thước. Sai số còn có thể tăng lên khi vật liệu không đồng đều, người vận hành cài đặt chưa chuẩn hoặc hệ điều khiển máy chấn (NC, CNC) chưa phù hợp với nhu cầu gia công.
4.2. Cách khắc phục khi dùng máy chấn sắt thủy lực
Để giảm sai số máy chấn thủy lực khi dùng máy chấn sắt thủy lực, xưởng nên kiểm tra lại lực chấn, bộ khuôn, vật liệu và thông số cài đặt trước khi chạy hàng loạt. Với những đơn có yêu cầu cao, nên chấn thử trước một vài chi tiết để rà lại góc và kích thước rồi mới chạy tiếp.
Bên cạnh đó, việc chọn đúng dao chấn, cối chấn và cài đặt hệ điều khiển phù hợp cũng giúp máy chạy ổn định hơn, giảm lỗi lặp lại trong quá trình sản xuất.
Muốn khai thác máy chấn sắt thủy lực hiệu quả, xưởng vẫn phải làm kỹ từ bước tính lực chấn đến bước chọn khuôn. Khi làm chắc từ đầu, xưởng sẽ đỡ mất công sửa hàng, giảm lỗi và giữ chất lượng ổn định hơn trong quá trình sản xuất. Nếu đang cần tìm một hướng tư vấn sát nhu cầu thực tế, JDGF là cái tên rất đáng tham khảo.
