Khi vận hành máy cắt laser, khí hỗ trợ cắt có thể là khí nén, oxy hoặc nitơ tùy vật liệu và yêu cầu mép cắt. Tuy nhiên, lượng khí này rất dễ bị lãng phí nếu xưởng cài sai áp suất, để rò khí hoặc không kiểm tra đầu cắt định kỳ. Bài viết dưới đây chia sẻ các cách kiểm soát khí thực tế, giúp xưởng giảm tiêu hao khí mà vẫn giữ chất lượng đường cắt ổn định.
1. Nguyên nhân khiến máy cắt laser tiêu hao khí nhiều
1.1. Cài đặt sai loại khí và áp suất
Một lỗi khá phổ biến khiến máy tiêu hao khí nhiều là dùng chung một bộ thông số cho mọi loại vật liệu. Thực tế thì tôn mỏng, inox, thép carbon hay nhôm đều có cách dùng khí hoàn toàn khác nhau. Nếu chỉnh áp suất quá thấp thì máy cắt laser cắt không xuyên, còn để áp quá cao thì dễ làm tốn khí và mạch cắt bị cháy cạnh.
-->> Lưu ý quan trọng về máy nén khí trong quá trình sử dụng máy cắt laser

1.2. Đường cấp khí bị rò rỉ hoặc tụt áp
Lỗi rò rỉ khí thường xuất hiện tại các vị trí như khớp nối lỏng, ống dẫn nứt hoặc van khóa dùng lâu ngày bị hở. Khi áp suất tại đầu cắt của máy cắt laser bị dao động, dễ dẫn đến chất lượng mạch cắt không ổn định và bị bavia. Xưởng nên kiểm tra hệ thống đường dẫn của máy để xác định được nguyên nhân khiến đường cấp khí bị rò rỉ hoặc tụt áp.
-->> Cách bảo dưỡng máy làm mát chiller của máy cắt laser và tầm quan trọng
1.3. Đầu cắt hoạt động không ổn định
Các tình trạng như đường cắt xấu, cắt không xuyên hay kính bảo vệ nhanh mờ đều là những dấu hiệu đầu cắt laser bị lỗi mà xưởng cần lưu ý. Khi đầu phun bẩn, méo, lệch tâm hoặc kính bảo vệ mờ, luồng khí thổi xuống vật liệu sẽ không còn đều. Việc thất thoát áp suất tại đầu cắt chính là lý do khiến lượng khí tiêu thụ của máy cắt laser tăng vọt.

2. Cách giảm tiêu hao khí khi dùng máy cắt laser
2.1. Chọn đúng khí và thông số theo vật liệu
Cách giảm tiêu hao khí khi cắt laser thực tế nhất là chọn đúng loại khí và mức áp suất cho từng loại vật liệu ngay từ đầu. Xưởng có thể tham khảo bảng thông số áp suất khi cắt cho máy cắt laser dưới đây.
|
Loại vật liệu |
Độ dày (mm) |
Loại khí cắt |
Áp suất tham chiếu (Bar) |
|
Thép Carbon |
1 - 4 |
Khí nén |
13 - 16 |
|
Inox |
1 - 3 |
Khí nén |
14 - 18 |
|
Nhôm |
1 - 3 |
Khí nén |
14 - 18 |
|
Thép Carbon |
1 - 3 |
Khí oxy |
0.5 - 1.0 |
|
Inox |
1 - 2 |
Khí nitơ |
10 - 14 |
Bảng thông số tham khảo áp suất khí cắt cho máy cắt laser
Các số liệu trên chỉ mang tính tham khảo, áp suất thực tế còn phụ thuộc vào công suất máy cắt laser, loại đầu cắt, chất lượng khí và yêu cầu mép cắt. Khi đổi vật liệu hoặc đổi độ dày phôi, xưởng nên kiểm tra lại thay vì dùng chung một thông số cho mọi đơn hàng.
2.2. Kiểm tra đường ống, van và khớp nối
Xưởng nên kiểm tra hệ thống cấp khí theo trình tự dưới đây nhằm xử lý dứt điểm tình trạng rò rỉ hoặc sụt áp.
- Bước 1: Kiểm tra lại toàn bộ ống dẫn khí để phát hiện kịp thời các vết nứt, gập.
- Bước 2: Siết chặt lại toàn bộ khớp nối cùng hệ thống van khóa trung tâm.
- Bước 3: Theo dõi đồng hồ áp suất ngay lúc đầu cắt đang thực hiện gia công.
- Bước 4: Bôi nước xà phòng vào những điểm nghi ngờ để tìm ra vị trí hơi bị rò rỉ.
- Bước 5: Vệ sinh bộ lọc khí, xả nước ngưng và kiểm tra tình trạng lọc theo lịch vận hành của xưởng.
Rà đúng từng bước theo thứ tự này sẽ giúp dòng khí cấp vào đầu cắt của máy cắt laser luôn ổn định, loại bỏ tình trạng phải tăng áp liên tục để bù đắp cho lượng khí thất thoát.

2.3. Kiểm tra đầu cắt và hệ thống hút khói
Ngoài việc soi kỹ đường ống, nếu thấy khí hỗ trợ vẫn hao bất thường thì xưởng nên kiểm tra thêm các bộ phận ở đầu cắt của máy cắt laser và hệ thống hút khói theo bảng dưới đây:
|
Hạng mục cần kiểm tra |
Dấu hiệu thường gặp |
Cách xử lý nhanh |
|
Béc cắt |
Béc bẩn, méo, mòn hoặc lỗ béc không đều |
Vệ sinh hoặc thay béc, chọn đúng loại béc theo vật liệu |
|
Kính bảo vệ |
Kính mờ, bám bụi, có vết cháy hoặc hơi nước |
Lau đúng cách, thay kính nếu đã xước hoặc cháy |
|
Tâm tia và béc cắt |
Một bên mép cắt xấu hơn bên còn lại |
Kiểm tra độ đồng tâm giữa tia laser và lỗ béc |
|
Chiều cao cắt |
Mép cắt không đều, xỉ bám nhiều, khí thổi lệch |
Kiểm tra cảm biến khoảng cách và chỉnh lại chiều cao cắt |
|
Tiêu cự cắt |
Cắt không xuyên hoặc đường cắt rộng bất thường |
Test lại tiêu cự trước khi tăng áp khí |
|
Hút khói |
Khói quẩn quanh vùng cắt, đầu cắt nhanh bám bụi |
Kiểm tra hệ thống hút khói cho máy cắt laser, vệ sinh ống hút và quạt hút |
Bảng kiểm tra đầu cắt của máy cắt laser khi khí tiêu hao
Sau khi kiểm tra các hạng mục trên, xưởng mới nên chỉnh lại áp suất khí nếu đường cắt vẫn chưa đạt. Làm đúng trình tự giúp xưởng xử lý dứt điểm gốc rễ vấn đề, tránh việc lãng phí khí vô ích khi dùng máy cắt laser.

3. Chọn máy cắt laser JDGF theo nhu cầu gia công
Muốn biết máy cắt laser phù hợp với ngành nào, xưởng không nên chỉ nhìn mỗi công suất máy. Mỗi ngành sẽ có vật liệu, độ dày, yêu cầu mép cắt và tần suất chạy máy khác nhau, nên cấu hình khí, đầu cắt và bộ lọc cũng phải chọn cho đúng.
Với các xưởng làm biển quảng cáo, gia công cơ khí, tủ điện, inox hoặc nội thất kim loại, JDGF có thể tư vấn cấu hình máy cắt laser theo đúng nhu cầu gia công thực tế. Chọn đúng máy ngay từ đầu sẽ giúp đường cắt ổn định hơn, hạn chế phải chỉnh áp liên tục và giảm hao khí không cần thiết trong quá trình chạy hàng.
Kiểm soát tốt lượng khí tiêu thụ là cách để doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất cho từng mẻ hàng từ máy cắt laser. Nếu doanh nghiệp đang cần tìm giải pháp cắt laser ổn định với hệ thống khí tối ưu, JDGF là một cái tên rất đáng cân nhắc.